Engels 1. Materiaalkeuze
De materiaalkeuze heeft een cruciale invloed op de kwaliteit van Motordistributietandwiel . Uitstekende tandwielmaterialen moeten de kenmerken hebben van hoge sterkte, hoge slijtvastheid, hoge vermoeiingssterkte en goede taaiheid. Voor motordistributietandwielen zijn veelgebruikte materialen onder meer koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal, gelegeerd staal en gietijzer. Bij het selecteren van materialen moet ook rekening worden gehouden met de gebruiksomstandigheden van de tandwielen, zoals snelheid, belasting, werkomgevingstemperatuur, enz., om ervoor te zorgen dat de tandwielen langdurig stabiel kunnen werken.
Voor specifieke werkomgevingen kan het nodig zijn om materialen met bijzondere eigenschappen te selecteren, zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid of materialen met een specifieke hardheidsgradiënt. Tegelijkertijd moet bij de selectie van materialen ook rekening worden gehouden met de kosteneffectiviteit om de productiekosten te verlagen en tegelijkertijd aan de prestatie-eisen te voldoen.
2. Optimalisatie van het productieproces
Ontwikkelingsontwerp en productiemethoden:
Tijdens de ontwerpfase moeten de geometrie, maattoleranties, materiaaleigenschappen, enz. van het motordistributietandwiel nauwkeurig worden berekend om de ingrijpprestaties en transmissie-efficiëntie van de tandwielen te garanderen.
De keuze van de productiemethode moet worden bepaald op basis van de complexiteit en precisie-eisen van de tandwielen. Voor tandwielen met hoge precisie kunnen bijvoorbeeld methoden zoals precisiegieten, precisiesmeden of precisiebewerking vereist zijn.
Verwerkingstechnologie:
Het verwerkingsproces van Motordistributietandwiel omvat drie fasen: voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken. In elke fase moet de verwerkingsfout strikt worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het tandwiel te garanderen.
In de afwerkingsfase, zoals scheren, koude extrusie en honen, moet speciale aandacht worden besteed aan het probleem van vervorming van het tandprofiel. Door procesparameters te optimaliseren, zoals het verminderen van de omtreksnelheid van het werkstuk en het aannemen van een convex tandprofiel met dubbele drukhoek, kan de vervorming van het tandprofiel effectief worden verminderd, kan de transmissienauwkeurigheid van het tandwiel worden verbeterd en kan het geluid worden verminderd.
Warmtebehandeling:
Warmtebehandeling is een belangrijk middel om de materiaaleigenschappen van tandwielen te verbeteren en de hardheid en sterkte te vergroten. Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten parameters zoals temperatuur, houdtijd en verwarmingssnelheid strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de hardheid en sterkte van het tandwiel aan de ontwerpvereisten voldoen.
Voor specifieke materialen, zoals carboneren van staal, zijn ook speciale behandelingen zoals carboneren en afschrikken vereist om de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van het tandwiel te verbeteren.
III. Foutcontrole
Foutcontrole bij tandwielafwikkeling:
Het uitfrezen van tandwielen is een van de belangrijke processen bij de verwerking van tandwielen. Tijdens het uitfrezen van de tandwielen worden de twee middelste gaten en het eindvlak gebruikt als positioneringsreferenties om de uitholfout van de tandwielen strikt te controleren.
Door het gereedschapsontwerp te optimaliseren, de nauwkeurigheid en stabiliteit van het gereedschap te verbeteren en de overbrengingsverhouding van de transmissieketting aan te passen, kan de tandwielafwijking effectief worden verminderd en kan de nauwkeurigheid van de tandwielverwerking worden verbeterd.
Controle van tandprofielfout en basissteekafwijking:
Tandprofielfouten en basissteekafwijkingen zijn belangrijke factoren die de werkstabiliteit van het tandwiel beïnvloeden. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om de procesparameters, zoals de lengte van de gemeenschappelijke normaallijn en de radiale slingering van de tandwielring, nauwkeurig te meten en aan te passen, om de tandprofielfout en de basissteekafwijking te controleren.
Foutcontrole tandrichting:
Een fout in de tandrichting is een belangrijke factor die de contactnauwkeurigheid van het motordistributietandwiel beïnvloedt. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om de verwerkingsmethode te optimaliseren en de procesparameters aan te passen, zoals het gebruik van centerloze afwerking, om de tandrichtingsfout te verminderen en de contactnauwkeurigheid van het tandwiel te verbeteren.
IV. Detectie- en feedbackmechanisme
Detectiemethode:
De detectiemethoden van de Motordistributietandwiel omvatten maatdetectie, vormdetectie en kwaliteitsdetectie. Voor uiterst nauwkeurige tandwielen is voor de meting ook een uiterst nauwkeurig meetinstrument met drie coördinaten vereist.
Door de detectiemethoden en apparatuur voortdurend te verbeteren en te optimaliseren, kan de kwaliteit van tandwielproducten effectief worden verbeterd.
Feedbackmechanisme:
Het opzetten van een redelijk feedbackmechanisme is cruciaal voor het optimaliseren en verbeteren van het productieproces. De resultaten van de kwaliteitsanalyse en analyse van het productieproces moeten worden teruggekoppeld naar het kwaliteitscontrolesysteem om de belangrijkste processen te controleren.
Onderzoek de kennisontdekkingsmethode op basis van de kwaliteitsgegevens van het tandwielproductieproces, beoordeel de kwaliteit van de procesproductie, optimaliseer de parameters van de kwaliteitsinspectiestrategie op basis van de kwaliteitsinformatie en stuur de kwaliteitsinformatie terug naar de technische afdeling en de productieworkshop om dit te bereiken uitgebreide controle van de kwaliteit tijdens het productieproces.
V. Casusanalyse en samenvatting van ervaringen
Door de gevallen in de daadwerkelijke productie te analyseren, zoals het falen van de breuk van het motordistributietandwiel, kunnen enkele lessen worden samengevat. Wat betreft de selectie van grondstoffen moeten bijvoorbeeld de chemische samenstelling en microstructuur van het materiaal strikt worden gecontroleerd; in termen van het warmtebehandelingsproces moeten de procesparameters zoals normaliseren, carboneren en blussen worden geoptimaliseerd; wat het draaien betreft, moeten de snijhoeveelheid, snijsnelheid en koelomstandigheden strikt worden gecontroleerd.
