Engels 1. CNC -verwerkingstechnologie
Computer Numerical Control (CNC) verwerkingstechnologie is een belangrijke technologie die veel wordt gebruikt bij de moderne productie, die een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid kan bieden. In het productieproces van motorgetimingvondingen wordt CNC -verwerkingstechnologie gebruikt voor het snijden, boren, frezen en draaien. In vergelijking met traditionele handmatige verwerking kan CNC-verwerking een zeer nauwkeurige verwerking bereiken op micronniveau, waardoor de belangrijkste parameters zoals de tandvorm, de toonhoogte en de grootte van het tandwiel strikt voldoen aan de ontwerpvereisten.
CNC -verwerking kan tegelijkertijd in meerdere assen werken, waardoor het verwerkingsproces flexibeler en efficiënter is. Moderne CNC-machine-tools zijn meestal uitgerust met hoogcisietools en automatiseringsapparaten, die de stabiliteit en consistentie van het verwerkingsproces kunnen verbeteren en fouten kunnen voorkomen die door de menselijke werking worden veroorzaakt. CNC -verwerkingstechnologie kan de productie -efficiëntie verbeteren en het optreden van ongekwalificeerde producten verminderen, terwijl de nauwkeurigheid wordt gewaarborgd.
2. Koeltechnologie
Bij de verwerking van het timing van de motortertiming kan de door snijden gegenereerde warmte ertoe leiden dat het materiaal uitzet, waardoor dimensionale veranderingen worden veroorzaakt en de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, speelt koeltechnologie een belangrijke rol in het bewerkingsproces. Het gebruik van koelvloeistof kan de temperatuur van de bewerkte onderdelen effectief verlagen en de thermische vervorming verlagen die tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd.
Koelvloeistof helpt niet alleen om een constante bewerkingstemperatuur te behouden, maar verwijdert ook effectief chips en puin om besmetting van het bewerkingsoppervlak te voorkomen. Koelvloeistof kan ook de levensduur van de tool verlengen en de productie -efficiëntie verbeteren. Bij het bewerken van zeer nauwkeurige bewerking kan de toepassing van koeltechnologie zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het timingtandwiel en de fout verminderen die wordt veroorzaakt door thermische expansie.
3. Precisie -casting -technologie
Voor motorgetimingvondjes met complexe vormen is precisiecasting een veel voorkomende productiemethode. Precisie -giettechnologie kan onderdelen produceren met complexe geometrische vormen en kan een hoge dimensionale nauwkeurigheid bereiken. In vergelijking met traditionele gietmethoden kan precisiecasting de bewerkingstoeslag van gietstukken verminderen, waardoor het gebruik van materiaal wordt verbeterd en de verwerkingskosten verlagen.
In het precisie-gietproces wordt de tandwielvorm eerst vervaardigd door mallen met veel nauwkeurige mallen en investeringsvormtechnologie, en vervolgens wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten, en een bijna perfecte gieting wordt verkregen nadat deze is afgekoeld. Precisie -gieting kan de thermische vervorming die tijdens het productieproces wordt gegenereerd effectief verminderen, waardoor de grootte van het gietstuk stabieler wordt. Om de kwaliteit van het gieten te waarborgen, moeten parameters zoals temperatuur, stroomsnelheid en uithardingstijd strikt worden geregeld tijdens het productieproces.
Voor de timing van de motorkap kan precisie gieten zorgen voor de hoge consistentie van zijn vorm en grootte, vooral op complexe versnellingen en gewrichtsonderdelen, die fouten effectief kunnen verminderen en de stabiliteit en precisie van het tandwiel kunnen waarborgen tijdens de werking.
4. Selectie van materialen met hoge sterkte en technologie voor warmtebehandeling
Hoge nauwkeurige productie hangt niet alleen af van geavanceerde verwerkingstechnologie, maar is ook nauw verwant aan de selectie van materialen. Het timingtandwiel van de motorkap moet bestand zijn tegen grote belastingen en frequente werkcycli en heeft een zeer hoge vereisten voor de sterkte, hardheid en slijtvastheid van het materiaal.
Gewoonlijk is het timingtandwiel van de motortoerental gemaakt van koolstofarm staal of legeringsstaal. Deze materialen hebben een goede sterkte en hardheid en kunnen voldoen aan de behoeften van de werking van de motor met een hoge belasting. Om de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van het tandwiel verder te verbeteren, behandelen fabrikanten meestal het tandwiel. Gemeenschappelijke warmtebehandelingsprocessen zijn onder meer uitdoving, temperen, nitriden, enz.
Door de behandeling en temperten te blussen, kan de hardheid en vermoeidheidsweerstand van het tandwiel worden verbeterd en kan de slijtage die tijdens het werkproces wordt gegenereerd, worden verminderd. Nitridebehandeling kan een geharde laag op het oppervlak van het tandwiel vormen, waardoor de slijtvastheid en corrosieweerstand verder wordt verbeterd, waardoor de levensduur van het tandwiel wordt verlengd.
5. Surface Treatment Technology
Bij de productie van zeer nauwkeurige productie is oppervlaktebehandelingstechnologie cruciaal voor de prestaties van het tandwiel. Het oppervlak van het tandwiel ervaart vaak langdurige wrijving en slijtage, en het is erg belangrijk om de oppervlaktehardheid en het slijtvastheid te verbeteren. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling zijn nitridende, harde chroomplaten, nikkelplating, enz.
Nitridebehandeling kan een nitridelaag op het oppervlak van het tandwiel vormen, waardoor de hardheid en slijtvastheid aanzienlijk worden verbeterd en kan ook de weerstand van de oppervlaktecorrosiebestand vergroten. Harde chroomplaten kan een harde chroomlaag op het oppervlak van het tandwiel vormen, die niet alleen de hardheid kan verbeteren, maar ook de wrijvingscoëfficiënt effectief kan verminderen. Nikkelplating kan extra corrosieweerstand bieden en is geschikt voor Motor timing tandwielen werken in harde omgevingen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie kan de slijtage veroorzaakt door wrijving verminderen en tegelijkertijd de oppervlakteafwerking van het tandwiel waarborgen, waardoor de stabiele werking van het tandwiel op lange termijn wordt gewaarborgd.
6. Intelligente en geautomatiseerde productie
Met de ontwikkeling van productietechnologie is intelligente en geautomatiseerde productie geleidelijk een belangrijk middel geworden om de nauwkeurigheid van de productie te verbeteren. In het productieproces van timingvondingen van motortoerental kunnen geautomatiseerde productielijnen een efficiënte en stabiele productie bereiken en de impact van de handmatige werking op productnauwkeurigheid verminderen.
Door geavanceerde sensoren en data -acquisitiesystemen te introduceren, kunnen belangrijke parameters in het productieproces (zoals temperatuur, druk, snijsnelheid, enz.) In realtime worden gecontroleerd en automatisch worden aangepast om de nauwkeurigheid en consistentie van elke productielink te waarborgen. Intelligente systemen kunnen ook voorspellend onderhoud op apparatuur uitvoeren, potentiële fouten vooraf detecteren en precisieafbraak voorkomen die door apparatuurproblemen wordt veroorzaakt.
